Derzeit ist der Hauptproduktionsprozess von Kunstrasen grob in die folgenden neun Schritte unterteilt: Rohmaterial-Färben-Extrusionsziehen-Parallelieren-Tuften-Kleben-Trocknen-Kontrolle des fertigen Produkts-Verpacken und Lagern
Der erste Schritt bei der Herstellung von Kunstrasen besteht darin, den Masterbatch in einem bestimmten Verhältnis auf die gewünschte Farbe einzustellen und ihn mit einer Drahtziehmaschine zu Grasseide zu verarbeiten.
Hängen Sie dann die hergestellte Grasseide in einer festen Position auf, treiben Sie die Grasseide durch eine Luftpistole in das entsprechende Rohr und fädeln Sie sie dann in das entsprechende Loch ein, um die Grasseide auf dem Grundstoff zu weben.
Passen Sie dann die Maschine entsprechend den Anforderungen des Kunden an Grasgarnlänge und Grasgarndichte an.
Dann wird die Maschine zum Tuften, also zum Weben von Gras, eingeschaltet. Die Grasseide ist wie ein Teppich auf das Grundtuch gewebt. Nach dem Tuften ist es ein halbfertiger Rasen.
Beim Kleben wird dicker Kleber auf die Rückseite des Rasens aufgetragen, um die Grasfasern zu fixieren und die Nutzungsdauer des Rasens zu verlängern.
Als nächstes folgt das Trocknen, was auch einer der wichtigsten Schritte beim Kunstrasen ist. Der Kunstrasen kommt mit dem Kleber nach oben in den Ofen. Die Temperatur des Klebers wird auf etwa 120 Grad und die Temperatur der Kunstrasenseide auf etwa 60–80 Grad geregelt. Hoch, der Kunstrasen entdreht sich bei dieser Temperatur automatisch und die Grasfäden des Kunstrasens werden bei diesem Vorgang durch einen einzelnen Strang jedes Grasfadens wiederhergestellt.
Nachdem alle oben genannten Schritte abgeschlossen sind, prüft der Qualitätsprüfer die fertigen Produkte und die qualifizierten fertigen Produkte werden verpackt und eingelagert.
